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净水厂自控系统

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                                产品介绍

                                净水厂自动控制系统采用控制室集中监控方式,现场可控制范围包括沉淀池、V型滤池、清水池;加药间、送水泵房、污泥处理间等。水厂自动化系统是可靠地实现对各水处理设备以及各个生产环节全过程的自动监控,达到"现场无人值守、控制中心少人值班"的自动化程度,使得整个水厂系统实现自动化控制。实现自动化的根本目的是提高生产的可靠性和安全性,实现优质、低耗和高效供水,获得良好的经济效益和社会效益,积极响应党的号召,让人民喝上安全放心的好水。

                                功能特点

                                l  系统高度可靠,其本身的局部故障不影响现场设备的正常运行

                                l  系统成熟、可靠、先进、性价比高。系统配置和设备选型符合计算机发展迅速的特点,充分利用计算机领域先进技术,使系统达到当前的国际先进水平;

                                l  系统为全分布、全开放自动化控制系统,即便于功能和硬件的扩充,又能充分保护应用资源和投资 ,分布式数据库及软件模块化结构化设计,使系统能适应功能的增加和规模的扩充;

                                l  系统实时性好、抗干扰能力强,采用国际流行组态软件,人机接口界面友好,操作方便;

                                l  遵循国内、国际标准。

                                检测技术

                                水处理中的自动检测技术,即水质检测技术是保证供水和排水水质的重要手段,也是指导水处理工艺运行过程的重要依据,随着自动化技术、机械制造技术等方面的发展,出现了越来越多的新型自动化检测仪表。

                                现阶段使用的水处理自动化仪表包括流量、水位、温度、压力仪表以及水质测量分析仪表,如PH测量仪、流动电流检测仪、漏氯报警仪、余氯分析仪、高低浊度在结检测仪等。

                                在流量测量方面,除了传统的电磁流量计外,还出现了大量非接触式仪表。水位测量仪表是水处理中另一类使用广泛的检测仪表,滤池、清水池、格栅配水井、配矾等处都要用到,主要有差压式、静压式、吹气式、浮于式、静电电容式、以及超声波等类型。检测仪表是实现水厂自由化的基础。

                                变频节能技术

                                变频调速是一项有效节能降耗技术,其节点效率很高,几乎能将因设计冗余和用水量变化而浪费的电能全部节省下来。变频调速控制技术是指以变频调整原理为基础,在保证供水可靠性的前提下,根据供水系统的用水量的变化情况,自动调整水泵工况,使之始终尽可能地在高效区间内运行,己达到降低能耗、提高效率的目的。这一技术既科学又可靠,它具有调速精度高、功率因素高等特点,使用它可以提高产品质量、产量,并降低物料和设备的损耗,同时也能减少机械磨损和噪音,改善车间劳动条件,满足生产工艺要求。

                                自控技术的硬件构成

                                1.网络结构

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                                华容二水厂自控系统网络图

                                 

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                                华容二水厂自控系统主画面

                                2.中控室设备配置

                                中控室内设置有两台监控操作站计算机、交换机、报表打印机、不间断电源 (UPS ,可将一台操作站同时兼作工程师站,便于调试及维护。两台操作站一台显示总体调度系统,一台为水厂自控系统,正常工作时,两台计算机独立、并行运行,操作及状态在两台计算机之间同步进行,分别记录。

                                3.PLC设备配置

                                现场设备的运行状态及工艺参数直接进入PLC, PLC再与本地监控站及上层控制网络监控站进行数据交换,监控站画面上即可显示现场各设备的状态。 操作人员根据这些状态参数,通过上位软件就可向现场设备发出动作命令, PLC接收到这些指令后, 按设定程序执行,通过各输出点信号,即可控制现场设备。

                                PLC控制系统的设计以安全 、经济、可靠、实用为原则,在进行充分的技术经济比较的基础上,选择GE、SIEMENS、AB、Schneider等国际知名的软硬件产品。系统具有良好的开放性和可扩展性。

                                PLC信号模块配置的总体原则是信号点数留20%以上的冗余量。

                                3.1 PLC系统的监视对象:

                                浊度表、PH表 、电磁流量计、污泥浓度计、液位、压力传感器、浊度计、余氧计

                                3.2 PLC系统的监控对象:

                                排泥阀、鼓凤机、 反冲洗泵、污泥泵、加药泵、潜水泵、电动阀门、刮泥桥、送水泵等设备。

                                3.3控制方式:

                                程序自动方式:设备根据设定程序自动运行。

                                上位手动方式:通过上位软件鼠标、键盘操作控制现场设备。

                                就地手操方式: 就地控制箱控制,优先级高。

                                程控自动方式是主要工作方式 ,其余两种为辅助和备用工作方式。控制系统的功能包括控制功能和上位机监控功能。

                                水厂自动化供水技术发展趋势

                                随着经济的飞速发展,信息技术的不断普及,这样就为水厂自动化结构体系的改革,实现控制系统智能化、分散化、网络化奠定了坚实的物质和技术基础。

                                随着智能传感器、变送器、测量仪表、调节器及其执行器等装置,及其模糊控制、  专家系统、自适应控制及其神经网络等智能技术的应用,水厂的自动化将面临着逐步向智能化进展。